原因一、安裝過緊。觀察橡膠接頭密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封吊式變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，橡膠接頭發(fā)裝后，用橡膠接頭刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松后即復(fù)位，有24MM的距離即可。原因二、安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。
原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
原因四、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，橡膠接頭腔內(nèi)有空氣，橡膠接頭機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，吊式變硬裂。處理辦法：排盡管道及橡膠接頭腔內(nèi)空氣，更換橡膠接頭密封。
原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱橡膠接頭。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入橡膠接頭腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。
原因六、裝配問題。安裝橡膠接頭蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與橡膠接頭蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時(shí)，將吊式件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。