隨著各項工程的積.開展，更多的可曲撓橡膠接頭產品開始有所應用，作為保證工程穩(wěn)定的重要部件。因此，其產品質量是我們較為關注的。然而，很多情況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而導致該產品出現失效的情況，這一現象的發(fā)生對于我們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發(fā)生故障的因素進行深入的了解以便于我們及時的進行預防。

分析來看，該產品發(fā)生故障多數情況下主要是因為以下幾個因素存在：.一，在試壓的階段因為支撐的不恰當或者因為支架的設置不合理而導致產品的失效，這需要我們在設計的過程中更多的考慮壓力的大小與其所能承受的負荷水平。.二，因為外界環(huán)境的影響也是導致產品故障的重要因素，所以我們需要在其防腐蝕等功能上有所加強。.三，為了保證更為安全的使用，我們應該盡力提高其穩(wěn)定性，增強其安全保證。

我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。

造成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點:

一、注塑模具

多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱開設澆口法較佳。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑設備

供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

三、生產工藝

增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料問題

原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。