一、生產(chǎn)質(zhì)量差
1、高壓膠管硫化沒達(dá)到正硫化,表現(xiàn)形式是欠硫或過(guò)硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N屬性功能達(dá)不到要求,從而導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。
2、膠管壁厚薄不均,尤其是內(nèi)膠層影響最大。
3、鋼絲編織或纏繞過(guò)程沒按設(shè)計(jì)工藝走,編織角沒達(dá)到54度44分,鋼絲編織過(guò)緊或過(guò)松,高壓膠管使用過(guò)程(加壓后)變形量(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力不足。
二.運(yùn)用不妥 在高壓膠管質(zhì)量有確保的前提下,假如運(yùn)用不妥,也會(huì)大大地縮短膠管地運(yùn)用壽數(shù)。實(shí)踐工作中,大多數(shù)高壓膠管地?fù)p壞都是因?yàn)檫\(yùn)用不妥形成的。
1、受頻頻、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管呈現(xiàn)爆裂,通常不是因接受靜壓力太大所造成的,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。
2、油液的運(yùn)用溫度過(guò)高。工程機(jī)械工作時(shí),液壓體系因功率損耗而使油液發(fā)熱,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液運(yùn)用溫度越高,香蕉越易老化,彈性變差,強(qiáng)度與密封功能下降,膠管就會(huì)很快爆裂。
3、膠管選用、裝置不合理。在替換高壓膠管時(shí),所選用膠管的長(zhǎng)度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺度都要合理,且應(yīng)盡量減小膠管曲折程度;在擰緊接頭螺母時(shí),不要使膠管發(fā)生歪曲,過(guò)大的曲折和歪曲會(huì)大大下降膠管的運(yùn)用壽數(shù);對(duì)一些簡(jiǎn)單發(fā)生沖突的部位應(yīng)采納防護(hù)辦法,以避免膠管因磨損而爆裂。
4、沖突致使爆裂
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