用機(jī)械的方法除去氧化皮如：滾光、噴沙、拋光、打磨等，有些橡膠接頭件經(jīng)此方法處理，再經(jīng)水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其他防銹處理。 先用干凈水浸泡或清洗在工件進(jìn)行化學(xué)除油除銹前，先對(duì)工件進(jìn)行清洗，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實(shí)，便于化學(xué)處理后的清洗。除油除銹活化由于橡膠接頭件表面孔隙繁多，受到污染后，特別是油污，很難 ，處理不好會(huì)對(duì)整個(gè)防銹處理產(chǎn)生影響，達(dá)不到預(yù)期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的橡膠接頭件。除油的方法很多，如：化學(xué)除油、機(jī)械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機(jī)溶劑除油等。
除銹活化一般才有鹽酸溶液處理或稀硫酸中溫處理。管件的使用壽命主要決定于管模的使用狀態(tài)，一是反復(fù)進(jìn)行使用磨損和維修，使管模的內(nèi)表面尺寸出現(xiàn)超差而無(wú)法進(jìn)行維修使用；二是管模內(nèi)表面出現(xiàn)無(wú)法維修的缺陷，如管模中間出現(xiàn)龜裂紋且無(wú)法進(jìn)行機(jī)械維修，并嚴(yán)重影響生差率和質(zhì)量；三是出現(xiàn)嚴(yán)重的損傷或變形、如炸裂、彎曲或橢圓等。橡膠接頭模內(nèi)壁的熱疲勞裂紋是從表面開始的。裂紋形成之前，表面 先發(fā)生不均勻的塑性變形，產(chǎn)生一些細(xì)微的凹凸，再在塑性應(yīng)變 劇烈處相繼形成一些楔型微裂，裂紋中充滿氧化腐蝕物。此后，其中一條裂紋逐漸發(fā)展成主裂紋，其他微裂紋因熱應(yīng)力松弛不再擴(kuò)展或擴(kuò)展很慢。熱疲勞裂紋屬于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂紋，在裂紋附近有晶粒碎化現(xiàn)象。
熱疲勞裂紋長(zhǎng)度與熱循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系，待到裂紋擴(kuò)展到臨界尺寸后，擴(kuò)展速度逐漸變慢后停止。晶界強(qiáng)度隨溫度的上升而下降，且比晶粒強(qiáng)度下降的 快，所以一般認(rèn)為達(dá)到某一溫度以上，金屬材料的斷裂主要決定于晶界斷裂，晶界的局部氧化對(duì)裂紋的形成和擴(kuò)展也起重要作用。