大直徑多層橡膠接頭的成形制造續(xù)

內(nèi)襯筒設(shè)在底座環(huán)梁上，內(nèi)襯筒可以用厚鋼板制造，這樣成本雖高一點(diǎn)，但該裝置可以拆卸、移動(dòng)，以后還可以異地使用，有一定的機(jī)動(dòng)性。如果不考慮移動(dòng)，則內(nèi)襯筒可以用8-12mm鋼板制造，內(nèi)襯筒調(diào)圓采用鋼筋向心調(diào)圓法，調(diào)圓后的圓度應(yīng)不大于3mm。內(nèi)襯筒內(nèi)側(cè)包底座環(huán)梁均可用鋼筋混凝土襯砌加固，這樣的底座和內(nèi)襯筒有很高的剛度，調(diào)試完成后不用擔(dān)心變形，而且成本比較低。

上部的活動(dòng)環(huán)梁也采用工字截面型鋼制造，為保持一定的剛度，活動(dòng)環(huán)梁上應(yīng)有剛性支撐連接，且活動(dòng)環(huán)梁可整體吊離成型裝置的上方，以便于橡膠接頭管坯的置入和橡膠接頭成品的取出。成型裝置及工作場地一般應(yīng)設(shè)在有行車的車間內(nèi)。如果待成形的橡膠接頭直徑很大，考慮到裝車或裝船的便利，也可將成形裝置設(shè)在露天的碼頭或工程現(xiàn)場，此時(shí)應(yīng)對(duì)成形裝置所有裸露的金屬表面進(jìn)行防腐處理，如有必要還應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)雨棚。

在露天場地上應(yīng)架設(shè)龍門式起重機(jī)或桅桿式起重機(jī)，其吊臂伸及范圍應(yīng)至少包括2個(gè)可放置橡膠接頭的工位。大直徑成形模具由于橡膠接頭的直徑比較大，而大直徑模具的制造由于大型機(jī)床加工費(fèi)用非常昂貴，會(huì)導(dǎo)致模具成本大幅上升，因此在保證模具質(zhì)量、精度的前提下必須尋求經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的模具制造工藝手段。事實(shí)上，對(duì)于直徑5m以上的橡膠接頭環(huán)形模具，其整體加工受機(jī)床條件的限制是非常困難的。