1、管模方面避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻；避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前 管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的， 及時 換管模。
2、調(diào)整溜槽位置對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn)，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時 要檢查設(shè)備， 時 換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機(jī)主機(jī)在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機(jī)在生產(chǎn)時合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股超前流。對于因離心機(jī)主機(jī)走速過慢造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機(jī)主機(jī)速度，從而縮短澆鑄時間。對于離心機(jī)生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的超前流薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。