影響橡膠軟連接橡膠硫化的要素

1、硫磺用量

其用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表面分出,俗稱“噴硫”。為了削減噴硫現(xiàn)象，請(qǐng)求在盡可能低的溫度下，或許至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。依據(jù)橡膠制品的使用請(qǐng)求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20%擺布，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。

2、硫化溫度

若溫度高10℃，硫化時(shí)刻約縮短一半。因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程因?yàn)槠涓鞑课粶囟鹊膮^(qū)別而不一樣。為了確保對(duì)比均勻的硫化程度，厚橡膠制品通常采用逐漸升溫、低溫長時(shí)刻硫化。

3、硫化時(shí)刻

這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，時(shí)刻過短，硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)刻過長，硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適合的硫化程度(俗稱正硫化)，才干確保產(chǎn)品的使用性能。