1、控制產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果你正在重新橡膠接頭，則很可能會(huì)以負(fù)面方式影響你的表面光潔度。建議改變你正在使用的斷屑器風(fēng)格，以幫助分解芯片達(dá)成更好地控制。
2、提高速度使用硬質(zhì)合金時(shí)尤其如此。提高速度將確保材料與橡膠接頭尖接觸的時(shí)間更短，因此減少了上的邊緣堆積，這可能導(dǎo)致表面光潔度差。增加切削的前角也有助于減少和控制邊緣的堆積。
3、使用正確的橡膠接頭尖半徑更大的橡膠接頭尖半徑能夠適應(yīng)更快的速度，能夠創(chuàng)造更多的“線狀”表面光潔度，不過這可能不是你想要的光澤光滑表面。使用非常大的橡膠接頭尖半徑可以產(chǎn)生顫振，使切削壓力的增加，所以要小心并考慮切削材料所需的速度，使用符合你需求的橡膠接頭尖半徑。另外如果使用更大的橡膠接頭尖半徑，你就必須準(zhǔn)備更大體積的原材料。使用比較小的橡膠接頭尖半徑，這在精加工工具上效果非常好，有助于降低橡膠接頭壓力并消除顫振。銑削時(shí)，建議嘗試使用外圓角或球形立銑橡膠接頭代替平面立銑橡膠接頭。具有圓角半徑的東西將使你在尖角處獲得更高的光潔度，并且肯定有助于延長(zhǎng)壽命。
4、橡膠接頭尖半徑相鄰的小平坦區(qū)域。當(dāng)工具沿著工件進(jìn)給時(shí)，這個(gè)平面實(shí)際上“擦拭”了光潔度，并且有助于消除更快進(jìn)給率可能遇到的線狀光潔度，這允許使用更小的橡膠接頭尖半徑來幫助控制顫振。
5、增加的導(dǎo)程角度較高的鉛角和正傾斜橡膠接頭片比具有較淺切削角的產(chǎn)生更好的表面光潔度。
6、在橡膠接頭過程中盡量不要暫停每次工具在與零件表面接觸時(shí)停止移動(dòng)，都會(huì)留下痕跡。如有必要，請(qǐng)更改橡膠接頭工作流程，但要盡力確保在橡膠接頭過程中連續(xù)工作。